優(yōu)廣環(huán)氧樹脂膠黏劑在配置的過程中，往往需要加入一些添加劑來增加膠黏劑的特性，比如增韌劑、稀釋劑、偶聯(lián)劑等等，現(xiàn)在就讓我們一起來具體了解一下吧! 

一、稀釋劑 稀釋劑的主要作用是降低優(yōu)廣環(huán)氧樹脂膠黏劑體系的粘度，改善工藝性能。但稀釋劑的加入對(duì)優(yōu)廣環(huán)氧樹脂固化物的熱變形溫度(HDT)、機(jī)械性能等有很明顯的影響。稀釋劑又分為活性稀釋劑和非活性稀釋劑。 

1、非活性稀釋劑 在此物理混入過程中，不能參與固化反應(yīng)，僅起到稀釋粘度作用，其用量約為組份總含量的5~20%為宜。非活性稀釋劑大部分是高沸點(diǎn)溶劑，如鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯等。 

2、活性稀釋劑 主要是含有環(huán)氧基團(tuán)的低分子環(huán)氧化合物，能與優(yōu)廣環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)，它的加入對(duì)固化物性能的影響不大，可分為單環(huán)氧基和雙環(huán)氧基活性稀釋劑。
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優(yōu)廣環(huán)氧樹脂膠黏劑添加劑

二、增韌劑 優(yōu)廣環(huán)氧樹脂未經(jīng)改性的固化物延伸率低、韌性差、脆性大。當(dāng)承受到內(nèi)應(yīng)力或外應(yīng)力時(shí)，迅速形成缺陷區(qū)并擴(kuò)展成裂縫，導(dǎo)致固化物的開裂。改性優(yōu)廣環(huán)氧樹脂固化物具有較大韌性和抗沖擊性。增韌劑也可分為活性和非活性兩種。 

1、非活性增韌劑 不含有活性基團(tuán)，僅與優(yōu)廣環(huán)氧樹脂混溶而不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。其大多為粘度小的液體，具有稀釋作用，有利于膠液對(duì)膠接表面的擴(kuò)散、吸附和浸潤(rùn)，并能增加流動(dòng)性，使固化物柔性好。(需要注意的是：必須控制其用量，否則固化后將從膠層內(nèi)溢出)。用量為樹脂量的5~20%。

2、活性增韌劑 含有活性基團(tuán)，能參加優(yōu)廣環(huán)氧樹脂的固化反應(yīng)也能與優(yōu)廣環(huán)氧樹脂混溶，起到增韌作用。常用的增韌劑有：液體聚硫橡膠、液體丁腈橡膠(液體端羧基丁腈橡膠)、液體端羧(羥)基聚丁二烯橡膠、聚乙烯醇縮醛、聚氨酯、尼龍、低分子聚酰胺和聚醚樹脂等。

三、填料 填料的主要作用是降低膠層的收縮率，提高膠接的抗剪強(qiáng)度。其主要作用是： 1、填料使膠液增稠或使粘度增大。 
2、填料降低收縮應(yīng)力和熱應(yīng)力。 填料能夠影響膠層的物化性能。例如：羧基鐵粉添加到優(yōu)廣環(huán)氧樹脂中能改進(jìn)導(dǎo)磁性能。另外填料的加入會(huì)降低環(huán)氧膠的剝離強(qiáng)度，因此一般的結(jié)構(gòu)膠除加入具有觸變性的2#二氧化硅外，不再加填料。

四、偶聯(lián)劑 偶聯(lián)劑主要是改善膠接頭的強(qiáng)度和耐濕熱老化性能，用量約為1~5%，大多為有機(jī)硅偶聯(lián)劑，在環(huán)氧膠配方中常用的是KH-550和KH-560。 硅烷偶聯(lián)劑分子含有一部份基團(tuán)(X)與無機(jī)物表面較好地親和;另一部份基團(tuán)(R)能與有機(jī)樹脂結(jié)合，可用于處理織物，作涂層或被粘物表面處理劑，有效地提高膠接強(qiáng)度。